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实力展示

造型机应用案例:铜铝铸件

发布日期:2016年09月10日   浏览次数:3135次
详细介绍

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造型线主要特点:水平分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型,适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。新一代造型主机具有正反面压实和型腔自己动调整功能。

人机对话界面,在界定的使用范围内可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。

造型线采用微机控制等机电一体化技术和进口的液压、气动、电气元件,提高了主机运行的速度、准确性与可靠性。实现工艺过程的自动化稳定运行和动态输入/输出的动画监视、故障查询及报警功能。可实现远程控制。

与同类造型线相比,在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合型同步输送、机械下芯、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显的进步和优势。

生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、粗线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源,是当前更先进高效的潮模砂型造型线。

全自动水平无箱造型机的主要操作特点:

1、全自动一键式操作,无需专业工人
每次完整造型只需按动一次启动按钮(不下芯工作状况下),如需下芯的工件,程序选择后,自动停止,下芯完成后,按动合模按钮,程序自动完成。

2、水平分型,方便下芯。

3、自主知识产权,精心选择优质部件。

4、模板安装:四只螺钉固定,五分钟内更换完毕,适应频繁更换模具。

5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节,只需调节几个参数十分方便迅速,更高可以达到85-90度。

6、铸型高度可调,节省型砂:上下压实板均可调,从而产生不同的铸型高度。

7、合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行,重复精度很高。

8、铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动,整个造型过程全自动控制,无需人为因素干涉,所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

9、设有安全保护装置:先进的光幕保护,保证操作者的人身安全。

10、造型速度:每箱约40-50秒

11、铸型尺寸:450X350mm、550X450mm等,可根据客户定制。

12、制作芯的材料要求是复膜沙或者树脂沙。造型用的型砂要求不高,就是普通的砂,可采用原来的砂。









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